鍛鋼閥門需要注意的那些問題:

   鍛鋼閥門是要注意閥體排污及絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體會  和水分會因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂的時候要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利的進行。注脂后要密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置的換出來。及時的泄掉閥腔壓力，也可以保障了閥門使用的安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。注脂的時候，要注意出脂均勻的問題。正常的注脂的時候，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點，zui后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或者是不出脂，就證明存在堵塞，及時進行清通處理。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

一、浮動球球閥

球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

二、固定球球閥

球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

三、彈性球球閥

球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

按通道位置分類

球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。球閥安裝與維護應(yīng)注意以下事項：1.要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。2. 不能用作節(jié)流。3帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。

Y型過濾器用鑄造雙相不銹鋼為低碳或超低碳高鉻低鎳不銹鋼，鋼液流動性較差，所以澆注溫度應(yīng)適當提高；同時鑄件裂紋傾向

較大，鑄造雙相不銹鋼應(yīng)采用具有鑄件冷卻時有“自回火'功能的呋哺樹脂砂鑄造，因為樹脂砂中的樹脂等在鑄件凝固后焦化或燃燒產(chǎn)

生高溫，可延緩鑄件在型腔中的冷卻速度，甚至可起到一定的回火作用，可減少Y型過濾器鑄件冷卻時的裂紋傾向。

    冶煉時應(yīng)嚴格控制鋼中C含量外，還應(yīng)嚴格控制影響裂紋傾向的S和P的含量，并且要進行計算鋼在冶煉時的合金元素Cr、

Ni、Mo、Cu、N、Nb等燒損率或收得率以及冶煉的成品鋼時這些合金元素，包括C的含量值，并在煉鋼前就要計算好鋼中鐵素體相

(α)和奧氏體相(γ)的含量比例，包括采用的熱處理制度后雙相不銹鋼中鐵素體相(α)和奧氏體相(γ)的預(yù)期比例，使其達到要求的雙相比

例。雙相不銹鋼Y型過濾器鑄件澆道和冒口應(yīng)采用等離子弧切割，由于采用等離子弧7000~ 10000℃的高溫快速切割，一方面可減少

鑄件切口處鉻等合金元素的燒損，同時可減少Y型過濾器鑄件切割區(qū)鑄件的裂紋傾向。